Qué es la dureza Shore
La dureza Shore mide qué tanto resiste un material a ser penetrado por una punta bajo una fuerza de resorte. Se expresa en una escala de 0 a 100: entre más alto el número, más duro el recubrimiento.
Para darte una idea con objetos conocidos (valores aproximados):
- ~20–30 Shore A: una liga o goma muy suave.
- ~40–50 Shore A: un borrador de lápiz.
- ~70 Shore A: la llanta de un auto.
- ~90–95 Shore A: la rueda de un patín o una carretilla.
- ~70 Shore D: un casco de plástico rígido.
Shore A y Shore D
Hay varias escalas Shore. Para rodillos se usan dos:
- Shore A: para hules y poliuretanos blandos a duros. Usa una punta de cono truncado.
- Shore D: para materiales muy duros. Usa una punta afilada y más fuerza.
Las escalas se traslapan: más o menos, 90–95 Shore A equivale a la parte baja de la escala D (alrededor de 40–50 Shore D). Por arriba de ~95A conviene medir y especificar en Shore D, porque la escala A pierde precisión.
Cómo se mide
Se usa un durómetro según normas como ASTM D2240 o ISO 48-4. Para que la lectura sea confiable:
- Mide con el rodillo a temperatura ambiente (alrededor de 23 °C). Un rodillo caliente marca más blando.
- Apoya el durómetro perpendicular a la superficie y presiona con firmeza, sin golpear.
- Toma la lectura en el tiempo indicado (de inmediato o a los pocos segundos; anota cuál usaste, porque el valor baja con el tiempo).
- Mide en varios puntos: extremos y centro, y alrededor de la circunferencia. Promedia.
- Verifica que el espesor del recubrimiento sea suficiente; capas muy delgadas dan lecturas falsas por el metal de abajo.
Tolerancia normal: en recubrimientos de rodillo es común especificar la dureza con una tolerancia de ±5 Shore A. Pedir “60A” significa, en la práctica, entre 55 y 65.
Tabla de durezas por aplicación
Rangos típicos de referencia. El valor final depende de tu máquina, carga, velocidad y material.
| Rango | Dureza | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Blando | 20 – 50A | Rodillos entintadores y mojadores de impresión, aplicación de adhesivos y recubrimientos, manejo de piezas delicadas |
| Medio | 55 – 75A | Laminado, presión moderada, arrastre de película y papel, exprimido |
| Duro | 80 – 90A | Transporte y tracción, prensado general, rodillos motrices |
| Muy duro | 90 – 95A | Cargas altas, guía de lámina, rodillos de presión en líneas de acero y cartón |
| Rígido | 50 – 70D | Cargas muy altas, alta precisión dimensional, rodillos de calandra y nip |
Qué pasa si la dureza no es la correcta
Demasiado blando
- Se deforma mucho bajo carga y genera calor interno, que lo agrieta o lo despega del núcleo.
- Se desgasta más rápido y pierde su diámetro.
- La huella de contacto es ancha y la presión queda dispareja.
Demasiado duro
- Poca huella de contacto: patina, pierde tracción o no transfiere bien tinta o adhesivo.
- No absorbe vibración ni irregularidades; puede marcar o dañar el producto.
- Más sensible a golpes y a fisuras.
Recomendaciones prácticas
- Si tu rodillo actual trabaja bien, mide su dureza antes de mandarlo a reahular y pide la misma.
- Si falló pronto, revisa si el problema fue la dureza y no solo el material. Consulta la comparativa de poliuretano vs. hule.
- Los hules se endurecen con el tiempo por calor, ozono y luz. Un rodillo que subió 10 puntos de dureza ya está envejecido.
- En nuestra página principal puedes explorar la escala interactiva de durezas.